镭晨波峰焊后AOI高效省心 助力提升检测效率

近年来，AOI自动检测设备代替检测工人在工业领域的趋势日渐明显。尤其是在劳动密集型的PCB行业，一台AOI自动检测设备至少可以代替4-5人的工作量，且状态稳定无需休息，可极大节约人工成本，提升检测效率。正因此，越来越多生产线开始运用AOI自动检测设备。

与此同时，不少生产线运营者会发现，市面上不同品牌、不同型号的AOI自动检测设备性能表现良莠不齐。而伴随消费电子、物联网、汽车电子和通用技术迅猛发展，对检测的精度、准确性以及检测效率要求也水涨船高。在这种背景下，镭晨波峰焊后AOI凭借着高效、省心的特点脱颖而出，在市场上收获了良好的口碑。

据了解，广州镭晨科技有限公司（以下简称“镭晨科技”）依托母公司视源股份的雄厚技术实力，匠心打造了AIS30X系列产品。该系列为波峰焊后AOI设备，可有效解决传统的自动光学检查设备对人力技术水平要求高、生产追溯等环节不完善等问题。

传统的自动光学检查设备往往存在编程步骤复杂、耗时长，判断标准较为单一呆板，检测的泛化能力差等弊病。并且，在某些情况下容易误判，光照不佳、电路板颜色变化也会影响检测的精确率。而要规避这些问题，则要求操作传统自动光学检查设备的工人积累足够丰富的技术经验，这也就导致了企业招工难、人力成本高。

相对而言，镭晨AIS30X系列产品不但具备检测精度高、检测速度快，而且应用深度学习算法，对比传统的颜色算法更好上手。一方面，该系列产品具有强大的检出能力，可针对多样化的测试情景可以有效识别，在保证检出率的情况下，降低误报率。即使是在特征模糊的条件下，它也可以有效检出焊锡上的锡洞，不受引脚、器件干扰。并且，该系列产品可智能跳过无焊点位置，减少FOV数量，也能减少跨度大的 FOV跳跃，进一步节省时间、提升效率。另一方面，该系列产品不需要抽颜色、人工调参数，可自动框选，自动调整参数，对操作人员没有经验要求，这也有助于解决企业招工难、人力成本高的难题。

随着电子产品的小型化以及低能耗化，其产品元器件趋于微型化，组件在装配过程中采用人工检视的难度增大、效率下降，采用AOI自动检测设备代替检测工人已是大势所趋。而镭晨AIS30X系列产品这类高效自动检测设备的出现也完美迎合了工业升级浪潮，这也就无怪乎镭晨波峰焊后AOI可以在市场上收获良好的口碑了。